Криминалистическая идентификация струйных печатающих устройств

Анализ судебно-следственный практики свидетельствует, что количество преступлений и иных правонарушений, так или иначе связанных с изготовлением поддельных документов, не сокращается. Более того статистические данные демонстрируют тенденцию роста правонарушений, где в качестве вещественных доказательств фигурируют подложные документы, выполненные с применением современных средств репрографической и оргтехники. С помощью копировально-множительных машин, принтеров и многофункциональных устройств (главным образом с цветной печатью) преступники подделывают подписи, имитируют оттиски печатей и штампов, изготавливают денежные билеты Банка России, валюту иностранных государств и другие ценные бумаги.

Перед экспертами-криминалистами в таких случаях ставятся традиционные вопросы диагностической и идентификационной направленности, на которые инициаторы назначения экспертиз и исследований не всегда получают категорические ответы. Это обусловлено объективными и субъективными причинами, среди которых следует выделить: 1) отставание научного уровня технико-криминалистического исследования документов, изготовленных при помощи современной репрографической и оргтехники, от потребностей практики производства таких экспертиз, 2) недостаточная осведомленность судебных экспертов об особенностях печатного процесса.

Вопросы исследования документов, выполненных с использованием принтеров, разрабатывали А. Г. Белоусов, Г. Г. Белоусов, А. В. Гортинский, Н. А. Иванов, С. А. Костров, В. П. Лютов, В. М. Палий, Е. В. Стариков, Г. Н. Степанов, Ю. П. Фролов, Т. Б. Черткова, С. Б. Шашкин и другие учёные. По нашему мнению, назрела необходимость активизации усилий со стороны учёных-криминалистов и экспертов-практиков в методической проработке проблем криминалистической идентификации данных печатающих аппаратов по изготовленным с их помощью документам .

Среди средств оргтехники и репрографии наибольшее распространение получили струйные печатающие аппараты с жидкими и твёрдыми чернилами. Изначально способ струйной печати разрабатывался для полиграфической промышленности. Струйные устройства функционировали по принципу непрерывной подачи краски. Сущность данного способа струйной печати состоит в генерации непрерывной последовательности капель с сообщением для капель, участвующих и не участвующих в формировании изображения, разных траекторий движения. Таким образом, капли падают либо на запечатываемый материал, либо в специальный приёмник, возвращаясь в систему рециркуляции.

Основным недостатком, характерным для устройств с непрерывной подачей чернил, является их громоздкость и невысокое качество печати, обусловленное а) недостаточно высокой точностью позиционирования капли – длинный путь полёта капли; б) значительным увеличением размера запечатываемой точки по сравнению с диаметром капли – высокая скорость полета приводит к удару и разбрызгиванию капли о запечатываемый материал.

В 70-х годах прошлого столетия активизировалась научно-исследовательская деятельность, направленная на создание новых систем струйной печати с дозированным (импульсным) выбросом чернил с преобразователями высокого давления. Это объяснялось необходимостью создания управляемого процесса печати, а не просто получения струй краски, как в аналоговой струйной печати. Инженерами ведущих компаний были сделаны уникальные изобретения и найдены оригинальные технические решения. Работа в этом направлении привела к появлению у производителей фирменных технологий. Так, например, избыточное давление в блоке форсунок может создаваться при использовании различных приёмов: 1) пьезоэлементом – фирменное название «пьезоэлектрическая печать» (Dataproducts, Epson, Tektronix), 2) микронагревательным элементом – фирменное название «Bubble jet» – «пузырьковая печать» (Canon), 3) модификация этого способа – метод Drop-on-demand (Hewlett-Packard – HP).

Прогресс в области компьютерных технологий и оргтехники способствовал появлению струйных печатающих устройств с цифровой обработкой сигнала, основанных на печати жидкими и твёрдыми красящими материалами. Принцип современной капельно-струйной печати заключается в управляемом формировании изображений растровой и векторной графики, состоящих из элементарных точек-пикселей. Перемещение мельчайших капель (струй) происходит под действием избыточного давления от срезов сопел, объединённых в печатающую головку, до приёмного материала. Капельно-струйные устройства с импульсной подачей чернил благодаря малой дистанции полета капли обеспечивают точное её позиционирование на запечатываемом материале, что обусловливает высокое качество печати.

Как уже отмечалось, при производстве технико-криминалистической экспертизы документов, прежде всего эксперты сталкиваются с серьёзными проблемами при идентификации печатающего аппарата. По нашему мнению, затрудняют отождествление струйного устройства следующие основания:

• специфичный механизм печати и образование следов на документе – бесконтактное взаимодействие печатающей головки с запечатываемым материалом;
• непрерывное техническое усовершенствование модельного ряда струйных устройств;
• замедленная внедрения новых методов в криминалистическую технику, позволяющих количественно оценить точностные показатели печатающего устройства по соответствующим твёрдым копиям;
• разрозненность методических рекомендаций по решению важнейшей экспертной задачи – индивидуализации системы визуализации изображения с учетом прохождения всей цепочки: оригинал (электронное изображение) – программа – драйвер – принтер – итоговое изображение на бумаге.

1. Особенности механизма печати и следообразования заключаются в том, что печатающая головка не входит непосредственно в контакт с бумагой, а микрокапли чернил претерпевают значительные изменения во время движения от среза сопла до поверхности бумаги и в момент соприкосновения с ней. Б. И. Шевченко называет такой следовой контакт дистанционным. Он приводит примеры, когда при подобном контакте след несёт информацию о внешнем строении следообразующего предмета . Разбрызгиваемые печатающей головкой чернила не отображают её внешнего строения. Ранее отмечалось, что при числе форсунок в несколько десятков, если хотя бы одно из нескольких сопел имело неправильную форму или неправильно расположено внутри печатающей головки, то это могло сказаться на качестве печати. Общее же количество форсунок составляющих печатающую головку достигает трёхсот и выше на один цвет, и дефекты отдельных дюз практически полностью нивелируются на твёрдой копии. По размеру отпечатанных пикселей можно лишь приблизительно судить о диаметре сопел, поскольку морфология запечатываемых «точек» в значительной мере зависит от свойств (например, вязкости) используемого красящего материала (чернил) и запечатываемого материала (бумага, картон). Как правило, для получения изображений с помощью струйных принтеров (в зависимости от их модификации) предназначена бумага плотностью от 180 г/м² и выше. Некоторые изготовители предлагают специальную бумагу, которая соответствует высоким требованиям. При использовании бумаги со специальным поверхностным покрытием чернила «ложатся ровнее» и быстрее застывают, копируемость изображений водой, спиртом снижается.

2. К основным тенденциям технических усовершенствований струйных устройств так или иначе влияющим на процесс печати относятся:

а) повышение аппаратного разрешения принтера:

• увеличение числа микроскопических сопел печатающей головки; высокая плотность форсунок достигается использованием инновационных материалов и технологий, например, изготовление печатающей головки литографским методом (компания Canon);
• уменьшение диаметра выходного канала сопла (у современных принтеров, как правило, не превышает 0,08 мм) и модификация его формы;
• варьирование объема капель, например, в картриджах моделей Z65 и Z55 (компания Lexmark) сопла большего диаметра для десятипиколитровых капель и меньшего диаметра для трехпиколитровых размещены в шахматном порядке (технология Drop Size Variability – изменение размера капли).

б) использование оптимизированного разрешения: при плотности сопел, обеспечивающей разрешение 1200 dpi, головка в горизонтальном направлении способна позиционироваться со сдвигом на половину или четверть диаметра сопла. В результате достигается так называемое оптимизированное разрешение: 4800×1200 dpi, 5760×1440 dpi. Использование малого шага позволяет прорисовывать тонкие линии и сглаживать края наклонных и округлых штрихов.

в) модернизация способов получения полутоновых изображений: современные принтеры позволяют наносить на одну условную точку до 39 чернильных капель (технология PhotoRet III, PhotoRET IV фирмы НР и аналогичные технологии других фирм), что теоретически позволяет получить в одном пикселе разнообразные градации цветов и оттенков .

г) расширение палитры применяемых при печати красок (использование для изготовления цветных изображений наряду с основными цветами и контурным серым дополнительных). Цветовой охват современных струйных устройств достаточно велик, всё большее распространение получают принтеры, плоттеры с дополнительными цветами и нестандартными чернилами.

д) изменение и дополнение рецептуры чернил (добавление различных пигментов, антикоагулянтов и других компонентов).

е) использование новых дополнительных функций управления процессом печати и обслуживания принтера (очистка сопел, выравнивание печатающей головки и пр.).

3. Перспективными, по нашему мнению, специальными методами исследования, позволяющими количественно оценить некоторые показатели печатающего устройства и всего аппаратно-программного являются:

• измерение площади запечатываемых элементов и расчёт объёма капли;
• построение частотно-контрастной характеристики зоны нерезкости изображений (оценка контурной резкости);
• измерение оптической плотности изображений при помощи денситометров;
• микроспектрофотомерическое исследование чернил в отражённом свете, измерение количественных показателей (спектральных коэффициентов поглощения, отражения, спектральной яркости красок) могут проводиться с помощью, например, однолучевых приборов (микроскоп-спектрофотомер МСФУ-К);
• хроматографические методы исследования материалов письма (в частности, тонкослойная хроматография, осуществляемая при специально подготовленных условиях – подбор сорбента и композиции растворителей).

4. Анализ существующих методических рекомендаций, пособий, писем показал, что можно выделить три основных методических подхода к идентификации струйного устройства:

• идентификация струйного устройства по дефектам печати;
• идентификация всего программно-аппаратного комплекса;
• установление качественного и количественного состава чернил.

Разрозненность подходов к криминалистической идентификации струйных печатающих устройств ведёт к однобокости исследования, не дающего на выходе какого-либо результата. В данном случае опять же нужно вспомнить о комплексном подходе при исследованиях такого рода. Возникает закономерный методологический вопрос относительно целесообразности объединения данных подходов в рамках одной методики.

Необходимо учитывать не только очевидные трасологические следы, но и научиться выявлять и глубоко интерпретировать неочевидную, скрытую информацию. Кроме того, существенным дополнением к методике идентификации струйных устройств по выполненным с их помощью документам, было бы криминалистическое исследование материалов письма (в данном случае определение состава чернил). Преступники для получения желаемого результата при подделке документов могут заправлять картриджи непредназначенными для этого красящими веществами. Причём, изучив свойства и компонентный состав чернил, могут изготавливать собственные, используя различные примеси.

Алгоритм (схема) экспертно-криминалистической идентификации струйных печатающих устройств представляется нам следующим образом (схема 1):

Схема 1. Алгоритм криминалистической идентификации струйного устройства

Установление факта выполнения документа с использование струйного аппарата и определение способа струйной печати в большинстве случаев не вызывает методических затруднений. Выявляются характерные признаки в ходе визуального, микроскопического исследования при различных режимах освещения. Необходимо также применить методы влажного копирования для определения степени копируемости материалов письма , установить растворяются ли чернила в воде и органических растворителях.

Следует подвергнуть визуальному осмотру не только лицевую, но и оборотную сторону документа, для этого удобно использовать криминалистическую лупу. При осмотре варьируют угол освещения, наблюдения, интенсивность светового потока направляемого на объект. В некоторых случаях для оценки степени проникновения чернил в толщу бумаги необходимо получить срезы штрихов изображений. Микроскопическое изучение признаков целесообразно проводить при увеличении не менее 10× в отражённом (при прямом и угловом освещении) и проходящем (на просвет) свете, наблюдение следует проводить в затемнённом помещении, чтобы исключить мешающие воздействие посторонних источников освещения. Для проведения исследования можно использовать следующую приборную базу: стереоскопические микроскопы (МБС-10, МСП-1 и др.), донные осветители, например, «KEIZER slimlite», осветители типа ОИ-19, кольцевой волоконный осветитель.

I. Документам, изготовленным с применением струйного устройства, свойственны следующие общие признаки:

• изображение состоит из отдельных мелких точек («микроклякс») или их конгломератов;
• точки расположены стохастически;
• краска полностью или частично проникает в бумагу.

II. Для струйных устройств с непрерывной подачей чернил показательным является невысокое качество печати:

• увеличенные размеры запечатываемой точки;
• большое количество капель-сателлитов, «спутников» – результат разбрызгивания чернил (образуются в результате динамического удара основной капли о бумагу);
• неровные края штрихов.

III. Для струйной печати твёрдыми чернилами со сменой фаз характерны следующие признаки:

• изображения яркие, насыщенные, имеют глянцевый или маслянистый блеск;
• красящий материал при нормальной температуре находится в твёрдом состоянии;
• наличие микрорельефа штрихов;
• капли краски лежат на поверхности бумаги, могут частично в неё впитываться (устанавливается в ходе микроскопического исследования срезов штрихов при увеличении);
• при смачивании водой, этиловым спиртом штрихи изображений не размываются;
• при механическом воздействии (например, хирургической иглой) красочно-восковой слой смазывается;
• при воздействии на изображение высокой температурой восковидное вещество расплавляется, впитываясь в бумагу.

IV. Для импульсной струйной печати жидкими чернилами присущи следующие признаки:

• изображения матовые, как правило, тусклые, не имеют блеска;
• полутоновые рисунки имеют точечно-растровую структуру;
• отсутствие рельефа штрихов;
• краска проникает в толщу бумаги;
• расплывы красящего материала вдоль волокон бумаги (признаки характерны для изображений, выполненных на обычной бумаге);
• при воздействии водой, этиловым спиртом изображения размываются.

а) Для пьезоэлектрической печати характерны следующие отличительные признаки:

• микрокапли-«спутники» практически отсутствуют;
• запечатываемые точки относительно чёткие, имеют треугольную, четырёхугольную форму;
• края штрихов имеют ступенчатую форму.

б) Для термоэлектрической печати характерны следующие признаки:

• вдоль штрихов могут наблюдаться образования в виде микрокапель-«спутников» (на поверхность бумаги могут попадать мельчайшие капли, срывающиеся с краёв форсунки);
• края изображения неровные.

в) Для метода газовых пузырей характерны следующие признаки:

• области сплошного заполнения расплывчатые;
• чернила в запечатываемых элементах распределяются неравномерно;
• запечатываемые точки имеют неправильную форму.

г) Для метода drop-on-demand характерны следующие признаки:

• области сплошного заполнения «облачные»;
• запечатываемые точки имеют нечёткий, «облачный» вид;
• наблюдаются неокрашенные участки в центре запечатываемых элементов;
• границы элементов размыты;
• края штрихов нечёткие.

Установление некоторых групповых признаков предполагает использование дополнительных методов. Так, для определения цветности печати можно использовать следующий арсенал методов: цветоделение (используется комплект светофильтров), исследование в видимой и невидимой зонах спектра, исследование люминесцентных свойств чернил, измерение оптической плотности, а также применение специальных возможности компьютерных графических редакторов (усиление яркости, контраста, гамма-коррекция и пр.).

Следует заметить, что при определении количества используемых цветов необходимо исследовать базовые цвета и исключать смесевые. По сути, смесевые цвета образуются в результате автотипного синтеза из основных цветов при последовательном нанесении их на определённый участок листа бумаги, в разных комбинациях (рис. 1).

Рис 1. Основные цвета системы CMYK.

Цветность печати (монохромная или многокрасочная печать) и количество используемых цветов могут устанавливаться микроскопическим исследованием при использовании цветных светофильтров, подбор светофильтров позволяет выявлять различие в цвете штрихов. В видимой области спектра (400–700 нм) вещества, имеющие различные спектральные характеристики, воспринимаются визуально как объекты разного цвета. Для получения эффективной спектральной зоны используются селективные (пропускают одни зоны спектра и поглощают другие), абсорбционные (ослабляют световой поток в результате поглощения его веществом фильтра) и неабсорбционные светофильтры. Иногда дифференцировать близкие по цвету элементарные точки, но имеющие различный состав, возможно при исследовании в отражённых ультрафиолетовых и инфракрасных лучах (исследование основано на явлении избирательного поглощения и отражения красящем материалом электромагнитного излучения в этих диапазонах спектра). В этом случае применяют различные электронные оптические преобразователи. Люминесцентный анализ (в данном случае возбуждение люминесценции происходит под воздействием ультрафиолетового, фиолетового, синего и зеленого освещения) позволит установить применялись ли при печати нестандартные чернила, содержащие в своём составе дополнительные вещества.

Наряду с набором светофильтров и различных источников излучения удобно проводить исследование при помощи современных видеоспектральных компараторов компаний (например, «Регула» 4305, «Vildis» VC-30, «Foster&Freeman» VSC 400) – сложных автоматизированных аппаратов, реализующих большинство традиционных фотографических методов исследования. Современные видеоспектральные системы, как правило, включают следующие основные модули и компоненты: основной модуль, рабочая станция (компьютер), программное обеспечение. Такая аппаратура оснащена несколькими источниками излучения, как в ближней, так и в дальней зоне спектра. Контроль осуществляется с использованием высокочувствительного телевизионного канала высокого разрешения и набора спектральных фильтров. Некоторые компараторы функционально расширены за счёт подключения дополнительных мобильных устройств (спектральная лупа, видеомышь, визуализатор антистоксовой люминесценции, визуализатор магнитных меток).

Иногда эффективно произвести усиление контраста с использованием современных методов цифровой обработки изображений, реализуемых в различных компьютерных графических редакторах, таких как Adobe Photoshop, CorelDRAW, WinRastr . Перспективным для определения количества используемых цветов и объективизации их показателей (которые в дальнейшем могут быть использованы для установления состава чернил) являются методы фотометрии и спектрофотометрии.

Определить цветовые показатели можно с помощью денситометров, которые активно используются в полиграфии для установления цветовых несоответствий при измерении триадных и смесевых цветов в отражённом свете тиражных оттисков. Такие приборы позволяют сделать поправку относительно бумаги, поскольку её оптические свойства в значительной степени влияют на измерение температуры базовых цветов и других количественных параметров.

Нами была проведена серия экспериментальных измерений оптической плотности и разности оптических плотностей растровых точек, цветового баланса тест-объектов, напечатанных с помощью струйных принтеров различных фирм производителей, с использованием денситометра X-rite Efi ES-1000 в сочетании с программным обеспечением ProfileMaker 5.

Подготовленные образцы поочередно помещались на столик с линейкой для сканирования (перед началом работы прибор был откалиброван при помощи специальной площадки) далее последовательно определяли плотности красок и сравнивали их с введенными значениями, получая существенную разницу, которая, по сути, является информативным количественным показателем.

Измерение площади запечатываемых элементарных точек и установление объёма капли. Определить размерные характеристики одного пикселя изображения возможно при условии, что он может быть выделен на документе. Следует помнить, что микроструктура запечатываемой точки зависит от программных настроек принтера и установленного режима печати (экономичный режим, контроль интенсивности). Выделить контур чернильного пятна можно путём применения перечисленных выше методов выявления слабовидимых изображений.

На первом этапе необходимо произвести высокоточное микроскопическое измерение (при увеличении не менее 50×) наименьшего (Dmin) и наибольшего (Dmax) диаметра серии пятен с помощью окуляр-микрометра микроскопа или специальной миры, совмещённой с документом. Полученные значения следует зафиксировать, поскольку их разброс будет являться индивидуализирующим показателем.

Далее следует перейти к измерению площади. Измерить площади с неправильной фигуры можно с помощью наложения специальной прозрачной палетки (масштабной сетки) с очень малой ценой деления. Площадь пятна (S) рассчитывается по формуле: S = N + M/2, где N – число полных квадратов, M – число неполных квадратов.

Выделить контур растровой точки, измерить площадь пятна удобно, используя возможности программы WinRastr. Для этого первоначально необходимо получить электронное изображение исследуемого участка документа, например, путём сканирования . Относительная площадь пикселей изображения устанавливается также при помощи денситометра и специальных функций прикладных программ к этому прибору. Одним из важных показателей, который может выделить эксперт в ходе подобных измерений, на наш взгляд, будет являться дисперсия площади растр-элементов одного цвета.

Производным параметром от площади пятна будет являться объём капли. Эксперт, конечно, заведомо не обладает информацией о расстоянии, преодолеваемом каплей, размере сопла, вязкости чернил, и никакой расчёт не даст точный результат. Тем не менее существует потенциальная возможность установления усредненного объём капли при наличии специальных таблиц расчёта первоначального объёма капли в зависимости от площади красочного пятна, но для этого должна быть проделана большая аналитическая работа .

На рис. 2 показана зависимость размера запечатываемой точки от объёма чернильной капли.

Рис. 2. График зависимости диаметра пятна от объёма капли.

Значимые результаты при идентификации струйных принтеров можно получить, исследуя дефекты печати, которые могут проявляться при изготовлении документов. Такие дефекты обусловлены неисправностями и загрязнениями 1) печатающего узла и 2) бумагопроводящего тракта.

1. Признаки печатающего узла.

Основным недостатком струйных принтеров является засыхание чернил внутри форсунок, что приводит к фактически необратимым дефектам печати. Для устранения недостатка инженеры ведущих фирм разработали и развивают различные технические решения: 1) режим промывания печатающей головки, 2) использование специальных чернила с антикоагулянтами, 3) возможность замены печатающей головки или смены картриджа в целом.

В зависимости от размещения печатающей головки признаки по устойчивости делятся на две группы:

• устойчивые (печатающий узел вмонтирован в принтер или МФУ);
• неустойчивые (печатающий узел является составной частью картриджа с чернилами; замена картриджа одновременно связана с заменой печатающей головки, в некоторых моделях печатающий узел конструктивно отделим и от картриджа).

При длительном бездействии принтера (в жаркую сухую погоду до трёх-четырёх недель) чернила в форсунках высыхают. Остатки высохших чернил не всегда удаётся удалить с помощью процедуры «самоочистки печатающей головки», в результате при печати на документах проявляются дефекты в виде горизонтальных пробельных полос.

Признаки от засорившихся сопел, отображающиеся на документах, можно использовать для идентификации картриджа, в том случае если печатающая головка и картридж образуют одно целое, или самого устройства, если печатающий узел является составной частью принтера.

Идентификацию печатающего узла по дефектам печати целесообразно проводить следующим образом. При визуальном и микроскопическом осмотре запечатанных участков документа эксперт может обнаружить на них тонкие горизонтальных неокрашенные (пробельные) линии или полосы. Их ширина зависит от количества неисправных сопел и, как экспериментально установлено, режима печати.

Если рисунки выполнены в многоцветном режиме кроме пробельных полос, характерных для дефектов при монохромной печати, как правило, наблюдается неправильный синтез цветов по причине неравномерного распределения чернил.

Далее следует подсчитать количество полос, приходящихся на условно выбранную площадь документа (например, рисунок 180×180 мм), и измерить ширину полос. Измерение можно проводить при помощи окуляр-микрометра с ценой деления не более чем 0,01 мм (рис. 3).

Рис. 3. Измерение с помощью линейки окуляр-микрометра (линейка расположена у правого края рисунка).

Затем при микроскопическом исследовании со значительным увеличением (от 50× и выше) необходимо исследовать распределение окрашенных точек внутри пробельной полосы .

При сопоставлении таких следов следует придерживаться следующих правил:

• необходимо учитывать режим печати, если режим печати отличается, то объекты становятся несопоставимыми;
• производить сравнение следов от дефектов соответствующими методами. Выбор методов сравнения зависит от механизма их образования. На наш взгляд, весьма результативны методы компьютерного совмещения и наложения разреженных точек, локализованных на пробельных полосах при условии, что на печать выводились аутентичные электронные документы (рис. 4 a, б).

Рис. 4a. Совмещение пробельных полос, образовавшихся от неисправных форсунок (образцы денежных билетов 100 рублей Банка России выполнены при одинаковых режимах печати; напечатаны при использовании одного картриджа; изображения выводились на печать в режиме: черновая).

Рис. 4б. Совмещение пробельных полос, образовавшихся от неисправных форсунок (образцы денежных билетов 100 рублей Банка России выполнены при одинаковых режимах печати; напечатаны при использовании одного картриджа; изображения выводились на печать в режиме: обычная).

• особое значение для успешного решения задачи идентификации струйного аппарата имеет своевременное изготовление экспериментальных образцов, поскольку следы от дефектов узлов и частей струйных печатающих устройств характеризуются непродолжительным идентификационным периодом, признаки таких следов неустойчивы. Инициатор назначения ТКЭД должен в близкий период времени постараться предоставить на экспертизу свободные образцы, изготовленные на том же устройстве при использовании аналогичной программы и аутентичного режима.

Наличие вертикальных полос и вертикальное несовмещение фрагментов изображений может быть вызвано скошенностью печатающей головки (рис. 5). Исследование признаков таких дефектов следует проводить по приведённой выше последовательности, с применяем той же приборной базы: криминалистическая лупа, окуляр-микрометр, микроскоп с осветителями, сканер.

Рис. 5. Тестирование печатающей головки (ошибки позиции).

Конгломераты точек-марашек вдоль границ штрихов также индивидуализируют печатающий узел. Ширина зоны разбрызгивания марашек, плотность их распределения и размеры могут являться групповыми признаками печатающих узлов принтеров определённой модели.

При замене и перезаправке картриджей может произойти протекание чернил. На первой серии запечатываемых документов от загрязнений могут отобразиться пятна, мазки, полосы. Таким следам иногда сопутствуют незапечатанные полосы, их наличие, по-видимому, связано с тем, что чернила не вылетают алгоритмично из сопла, а единовременно стекают рядом с неокрашенной полосой (рис. 6).

Рис. 6. Изображение пятен на документе (отмечены стрелками).

Для модельного ряда струйных принтеров с пьезоэлектрической печатью нами зафиксировано наличие признаков, имеющих более сложную природу, нежели забивание дюз . Было замечено, что на некоторых участках документа могут наблюдаться казалось бы хаотически расположенные посторонние окрашенные штрихи. Их появление возможно имеет и неслучайный характер, связано с неправильным функционированием отдельных форсунок или их групп.

Этот сбой в функционировании, как установлено, может иметь системный характер. Так, на рис. 7 показан фрагмент таблицы отладки печатающего механизма принтера Epson stylus PHOTO R300.

Рис 7. Фрагмент таблицы отладки принтера (стрелками отмечены признаки функциональных сбоев).

На таблице видно: одна из форсунок срабатывает несинхронно с системой позиционирования, что приводит к появлению горизонтальных пробельных полос и посторонних штрихов. Следы от подобных программно-функциональные сбоев легко обнаружить и исследовать на текстовых документах (рис. 8).

Рис. 8. Изображение фрагмента текста, отражающего признаки ошибок функционирования печатающего механизма (стрелками отмечены признаки функциональных сбоев).

Дать оценку таким проявлениям возможно путём статистического анализа периода их встречаемости: подсчёта количества пробельных (отсутствующих) и запечатанных (посторонних) элементов, измерения расстояний между ними.

2. Признаки бумагопроводящего тракта.

Неотъемлемыми компонентами любого струйного печатающего устройства являются детали и механизмы для подачи, прохождения и вывода бумаги. Эти узлы объединены во взаимосвязанную систему, которую принято называть бумагопроводящей. Будущий носитель изображения помимо прочих воздействий претерпевает некоторые изменения, обусловленные взаимодействием с деталями и механизмами, входящими в данную систему.

Следообразующими элементами, как правило, являются рабочие поверхности валиков захвата, роликов и направляющих, которые непосредственно контактируют с бумагой. Такие следы в большинстве случаев имеют вид вертикальных полос, отображают особенности роликов системы подачи и вывода бумаги.

Следы бумагопроводящей системы визуализируются загрязнениями внутри принтера, которые проявлются в виде вдавленных полос по причине сильного давления на бумагу либо могут быть установлены дополнительной обработкой методами выявления слабовидимых изображений.

Следует заметить, что следы от загрязнений встречаются крайне редко, как правило, связаны с протеканием чернил внутри струйного аппарата и обусловлены следующими обстоятельствами:

• трещина в ёмкости с чернилами (утечка чернил);
• извлечение картриджа (утечка чернил во время неаккуратного извлечения данного модуля);
• дозаправка и установка картриджа (чернила вытекают из переполненного картриджа);
• сбой, при котором принтер печатает без бумаги, нанося чернила на части бумагопроводящих механизмов.

Экспериментально установлено, что такие следы переносятся на ограниченное число напечатанных экземпляров до тех пор, пока не высохнут или не будут полностью поглощены серией листов бумаги (рис. 9).

Рис. 9. Изображение следов роликов бумагоподающего механизма.

Эффективными методами обнаружения «невидимой» следовой картины от воздействия деталей бумагопроводящего тракта являются: 1) электростатическое репродуцирование (прибор ESDA производства Foster&Freeman), 2) съёмка в токах высокой частоты (прибор «Корона»), 3) обработка парами йодсодержащих веществ (йодовая трубка).

Измерением ширины следов от роликов механизмов подачи и вывода бумаги, расстояний между ними устанавливаются групповые признаки бумагопроводящей системы. Особенности рельефа, контура следа ролика передают идентификационную информацию о следообразующем объекте.

Сравнительное исследование по следам от роликов бумагопроводящего тракта целесообразно проводить со свободными образами, выполненными на проверяемом устройстве на бумаге того же качества в близкий период времени, а также с экспериментальными образцами с незапечатанными полями.

Дальнейшие возможности идентификации струйной печатающей техники, исходя из приведённой нами схемы исследования, связаны с комплексными исследованиями электронного документа (оригинал-макета) и его твёрдой копии. Проблема сопоставимости твердой копии и компьютерного файла нуждается в отдельной проработке, поскольку достаточно важна и объёмна, объединяет специальные знания компьютерной экспертизы и технико-криминалистической экспертизы документов. Особого внимания заслуживают вопросы проведения материаловедческого исследования качественного и количественного состава чернил.

По этой причине считаем целесообразным изложение методологических подходов к идентификации всего программно-аппаратного комплекса в виде практических рекомендаций по криминалистическому исследованию материалов письма (чернил) в следующих рубриках журнала.